機(jī)器視覺(jué)在線檢測(cè)在五金行業(yè)的應(yīng)用案例

近年來(lái)，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的飛速發(fā)展，為工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量提供了有效的保障，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)幫助生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)在線實(shí)時(shí)檢測(cè)、測(cè)量和自動(dòng)識(shí)別等功能，以提高效率并降低工廠成本，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益的*大化。因此，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)被廣泛應(yīng)用于五金行業(yè)的尺寸檢測(cè)、表面缺陷檢測(cè)、字符識(shí)別檢測(cè)等方面。

視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)識(shí)別圖像特征，分析計(jì)算工件的特征信息，判斷產(chǎn)品是否符合要求，并輸出控制信號(hào)。檢測(cè)過(guò)程為自動(dòng)檢測(cè)，異常時(shí)給出報(bào)警信號(hào)，同時(shí)對(duì)應(yīng)輸出OK或NG信號(hào)，并在工控機(jī)存儲(chǔ)不合格零件圖片。具體檢測(cè)內(nèi)容如下：

檢測(cè)產(chǎn)品的尺寸，根據(jù)產(chǎn)品拍照顯示出來(lái)的輪廓，對(duì)核心尺寸進(jìn)行檢測(cè)。

缺陷檢測(cè)，比如明顯的缺料，劃痕等，根據(jù)成像，正面光源打過(guò)去，可判斷出是否有表面缺陷，目前根據(jù)相機(jī)技術(shù)應(yīng)用，像素越高，對(duì)于微觀缺陷的判斷越明顯。

污染物檢測(cè)，表面有沒(méi)有被其他污漬污染等，均可識(shí)別。

完整性檢測(cè)，產(chǎn)品是否有破裂等，或者有漏加工的地方。

裝配驗(yàn)證，比如門鉸鏈等，裝配是否到位，均可通過(guò)視覺(jué)檢測(cè)來(lái)完成。

基于機(jī)器視覺(jué)的五金行業(yè)加工經(jīng)典案例

1、螺絲內(nèi)螺牙缺陷檢測(cè)

比如圓柱體螺絲，受曲面影響，常規(guī)的打光方式只能將相機(jī)鏡頭傾斜看到一小部分缺陷，需要多次拍照或者旋轉(zhuǎn)產(chǎn)品。通過(guò)加棱鏡的方式，可以將產(chǎn)品內(nèi)側(cè)壁分成四部分，一次成像。圓頂光漫射角度多，光照均勻，可以增加拍攝有效弧長(zhǎng)，所以用圓頂光與棱鏡組合能將缺陷拍得更清晰明了。

2、五金件銅片外觀檢測(cè)

產(chǎn)品中間是銀白色的金屬，四周覆蓋了塑料膜，用大的零度環(huán)光可避免四周反光的同時(shí)把中間金屬面打亮形成明視場(chǎng)，缺陷因?yàn)楣饴涑尸F(xiàn)黑色，與表面形成鮮明對(duì)比。

3、五金件針尖檢測(cè)

五金件針腳是錐形，使用垂直落射的光線轉(zhuǎn)化為中低角度為主的多角度均勻照射光線，把針尖打亮的同時(shí)避免光照射到錐面上，更加突出針尖，降低了圖像處理難度。

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)不僅提升了檢測(cè)的精準(zhǔn)度和效率，而且能夠迅速識(shí)別出五金零件表面上的微小缺陷和瑕疵。無(wú)論是肉眼難以察覺(jué)的劃痕、凹坑，還是潛在的銹蝕，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)都能夠一一捕捉，確保每一個(gè)零件都達(dá)到**的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

此外，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)在尺寸測(cè)量和形狀識(shí)別方面的優(yōu)勢(shì)更是無(wú)可比擬。五金零件的尺寸精度和形狀要求極高，差之毫厘，謬以千里。而機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)能夠以微米級(jí)的精度對(duì)零件進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的測(cè)量，大大降低了次品和廢品的產(chǎn)生，為企業(yè)節(jié)約了大量的成本。

更為重要的是，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)為五金行業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的支持。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)能夠與各種自動(dòng)化設(shè)備無(wú)縫對(duì)接，能夠完成自動(dòng)上料、智能測(cè)控、自動(dòng)定位、自動(dòng)統(tǒng)計(jì)、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)分選以及自動(dòng)下料等任務(wù)，極大地提升了生產(chǎn)效率與檢測(cè)精度。這不僅大大提高了生產(chǎn)效率，而且降低了人工操作的誤差，使整個(gè)生產(chǎn)線更加穩(wěn)定、高效。

總之，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)以精準(zhǔn)、高效的檢測(cè)技術(shù)，為五金行業(yè)的品質(zhì)保障、自動(dòng)化生產(chǎn)和管理帶來(lái)了GE命性的變革。隨著技術(shù)的不斷**和完善，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)將在未來(lái)為五金行業(yè)的發(fā)展帶來(lái)更加廣闊的前景和無(wú)限的可能。

浦量元精密測(cè)量

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